ダクトの能動騒音制御用 実験装置の作り方

準備するもの

parts.jpg

塩ビ管:ダクト本体になる

スピーカ:騒音源,制御音源

マイクロフォン:リファレンスマイク、エラーマイク

ダクト製作

マイクロフォンの校正

マイクロフォンの校正を行い、特性が同じマイクロフォンの組を選定しておく.

塩ビ管のチーズにマイクロフォン取り付け用の穴を開ける

drill_microphone_hole_01.jpg drill_microphone_hole_02.jpg

チーズの画像部分にマイクロフォンを取り付けるため,10mmの穴を開ける. ここでは,木工用のドリルを利用して穴あけを行っているが,通常のドリルでも問題ありません.

穴の開け始めはゆっくりと開けはじめないと塩ビ管が欠けたり,ヒビが入ったりするので注意する.

清掃口にスピーカを取り付ける

speaker_size.jpg

清掃口の内径とスピーカの外径がほぼ同じであるので,ホットボンドを用いてスピーカを清掃口に接着します.

hot_bond_01.jpg hot_bond_02.jpg

清掃口にホットボンドを適量(内径一周)塗っておきます.

docking_speaker.jpg

清掃口をスピーカに被せてスピーカと清掃口を固定します.

チーズにマイクロホンを取り付ける

glue_microphone.jpg

先ほどあけた穴にマイクロホンを入れ,マイクロホンが内側に飛び出さないように注意してホットボンドで周囲を固定します.

スピーカユニットの取り付け

join_speaker_device.jpg

チーズに先ほどスピーカを取り付けた清掃口を差し込みます. 最後までしっかりと差し込みます.最後はかなりきついですが,がんばって差し込んでください. 差込がゆるいと,次のスピーカ線用の穴を開ける際に,スピーカに干渉してしまうかもしれません.

drill_speaker_line.jpg

スピーカユニットを差し込んだら,両脇からスピーカ線用の穴を開けます. ここでは,直径2mmのドリルで穴あけを行いました. この実験装置では,チーズの端面から9mmほどの位置に穴を開けています. あまり出口側(差込口側)にあけると,清掃口のねじ部に開いてしまいますので注意してください. また,スピーカユニットの差込がゆるいとスピーカ自体に干渉してしまうかもしれませんので,合わせて注意してください.

conect_speaker_line.jpg

穴が開いたら,スピーカ線を入れスピーカに接続します. 今回のスピーカには+マークがあったので,それに合わせ赤コードを接続しました. スピーカの極性を合わせるために,必要となるスピーカユニットは同じ配線になるように気をつけてください.


  • ダクト製作の残り部分を追加 -- Satoh (2010-07-06 (火) 12:40:08)
  • 清掃口にスピーカを取り付ける画像を追加 -- Satoh (2010-07-02 (金) 13:50:22)
  • 材料とチーズの穴あけ画像を追加 -- Satoh (2010-06-28 (月) 13:06:53)
  • ページの立ち上げ -- Satoh (2010-06-25 (金) 22:11:11)

添付ファイル: fileconect_speaker_line.jpg 668件 [詳細] fileglue_microphone.jpg 588件 [詳細] filedrill_speaker_line.jpg 544件 [詳細] filejoin_speaker_device.jpg 547件 [詳細] filedocking_speaker.jpg 572件 [詳細] filehot_bond_02.jpg 587件 [詳細] filehot_bond_01.jpg 506件 [詳細] filespeaker_size.jpg 555件 [詳細] filedrill_microphone_hole_02.jpg 614件 [詳細] filedrill_microphone_hole_01.jpg 650件 [詳細] fileparts.jpg 561件 [詳細]

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Last-modified: 2010-07-08 (木) 10:02:12 (4118d)